Farrleey Filtration Co,.Ltd. Случаи

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем Вопрос: Фильтрный элемент Влияние:Скрещивание и закаливание фильтрующих картриджей могут привести к резкому снижению воздухопроницаемости элементов фильтра, что приводит к увеличению рабочего сопротивления и увеличению потребления энергии.В тяжелых случаях, это может даже привести к неисправности пылесоса. Анализ причин: 1. Конденсационное выпекание:Когда рабочая температура пылесоса падает ниже точки кислой росы, водяной пар в дымовых газах конденсируется в жидкую воду.который смешивается с пылью и прилипает к поверхности элементов фильтраКроме того, если сжатый воздух, используемый для импульсной очистки, имеет чрезмерно низкую температуру, это может привести к быстрому охлаждению верхней части фильтрующего элемента,приводящее к конденсации. 2. Склеивающие материалы:Некоторые виды пыли по своей природе обладают сильными клеящими свойствами, такими как масляные частицы или сульфат аммония, образуемые во время денитрификации.Когда эти частицы вступают в контакт с волокнами фильтрующей средыДругие виды пыли могут быть не липкими по своей природе, но могут поглощать влагу из дымовых газов и проходить реакции рекристаллизации.образующие новые водозастывающие или кристаллические веществаЭти вещества могут создавать "корпусу" на поверхности фильтрующих элементов. 3Структурный кекс:Проблемы с системой удаления пыли или конструкцией элементов фильтра могут привести к неэффективной очистке, что позволит постепенно накапливать и затвердевать пыль.Неправильная конструкция или эксплуатационные проблемы с пылесосом, такие как утечка воздуха, также могут способствовать сгущению фильтрующих мешков. Меры, которые необходимо принять: 1Контролируйте рабочую температуру пылесоса, чтобы она оставалась выше точки кислой росы, избегая конденсации. 2. Используйте сухой и чистый сжатый воздух для пульсовой очистки, чтобы избежать влаги, масла и других примесей в сжатом воздухе, вызывающих влажность фильтрующих пакетов. 3Регулярно чистите и поддерживайте фильтрующие элементы, быстро удаляя пыль и корыстые вещества с их поверхностей. 4Проводить регулярное техническое обслуживание компонентов системы импульсного реактора для обеспечения правильной работы и эффективной очистки импульса.

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем   Вопрос: Высокотемпературное сжигание частиц Влияние:Пыль может непосредственно проникать в систему выхлопных газов через поврежденные участки, что приводит к значительному увеличению концентрации выбросов, что делает невозможным соблюдение стандартов выбросов в окружающую среду.Это негативно сказывается на всей системе сбора пыли и производстве.   Анализ причин: 1Прямой контакт высокотемпературных частиц с фильтрующим элементом:При непосредственном контакте высокотемпературных частиц с поверхностью фильтрующего элемента они быстро переносят тепло в материал фильтрующего элемента.может вызвать тепловое повреждение поверхности или внутренней структуры фильтрующего элемента, что может привести к сжиганию. 2Недостаточная теплостойкость фильтрующего материала:Термостойкость фильтрующего элемента во многом зависит от его материала.Если материал фильтрующего элемента не выдерживает высоких температур, вызванных горячими частицами, сжигание может произойти. 3Тепловое напряжение в высокотемпературной среде:В условиях высокой температуры температурные градиенты внутри фильтрующего элемента могут вызывать тепловое напряжение, которое может привести к деформации или разрыву фильтрующего элемента. 4Химические реакции с высокотемпературными частицами:Некоторые высокотемпературные частицы могут химически реагировать с материалом фильтрующего элемента, уменьшая прочность и стабильность материала, что увеличивает риск сгорания.   Меры, которые необходимо принять: 1. Выберите материалы фильтрующих элементов, устойчивых к высокой температуре:Выбирать материалы фильтрующих элементов с лучшей термостойкостью на основе конкретных условий эксплуатации. 2Предуходование:Для высокотемпературной пыли следует применять предварительную обработку охлаждения, чтобы снизить температуру пыли и свести к минимуму непосредственное воздействие горячих частиц на элемент фильтра. 3Улучшить меры защиты фильтрующих элементов:Устанавливать защитные устройства, такие как металлические экраны или щиты, на входе фильтрующего элемента, чтобы блокировать высокотемпературные частицы от непосредственного проникновения в фильтрующий элемент. 4Регулярный осмотр и обслуживание:Проводить регулярные проверки состояния фильтрующего элемента, незамедлительно выявляя и заменяя поврежденные фильтрующие элементы, чтобы предотвратить попадание высокотемпературных частиц в пылесос.

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем   Вопрос: Вырезание поверхности Влияние:Пыль может непосредственно проникать в систему выхлопных газов через поврежденные участки, что приводит к значительному увеличению концентрации выбросов, что делает невозможным соблюдение стандартов выбросов в окружающую среду.Это негативно влияет на всю систему сбора пыли и производство.   Анализ причин: 1Неправильная операция: a. Неправильная установка: если элемент фильтра установлен в неправильном направлении, в неправильном положении или не закреплен надежно, это может привести к неравномерному напряжению на элемент фильтра,заставляя его тргать против других компонентов и получать повреждения. b. Чрезмерная чистка: использование инструментов для очистки фильтрующего элемента может повредить его волокна, что приводит к разрыву. c. Неправильное обращение: во время распаковки или транспортировки элемент фильтра может вступать в контакт с острыми предметами, вызывая порезы или разрывы. 2Влияние частиц пыли: a. Твердая пыль: твердые и грубые частицы пыли вызывают значительное износ фильтрующего элемента, что делает его склонным к разрыву. b. Влажная или острая пыль: эти виды пыли могут непосредственно повредить структуру фильтра фильтрующего элемента. 3Вопросы производства оборудования: a. Проблемы с установкой: такие проблемы, как неправильное выравнивание импульсных струйных труб, чрезмерное импульсное давление или чрезмерно частое импульсное очищение, могут привести к повреждению фильтрующего элемента. b. Проблемы с материалом фильтрующего элемента: если материал фильтрующего элемента не подходит для применения, например, он подвержен износу или химической коррозии, он может легче разорваться во время использования. c. Структурные проблемы: проблемы со структурой оборудования, такие как плохо запечатанные соединения, сварки или конструкция воздушного потока, могут вызвать турбулентность, что приводит к эрозии и повреждению фильтрующей среды.   Меры, которые необходимо принять: 1Правильная установка:Установка фильтровального элемента должна осуществляться строго в соответствии с рабочими процедурами, обеспечивая правильное направление, положение и метод фиксации фильтровального элемента. 2Материал фильтрующего элемента:Выбирать материалы для фильтрующих элементов, которые устойчивы к износу и химически устойчивы, исходя из характеристик пыли и условий эксплуатации. 3Проверка и замена:Если обнаружено повреждение фильтрующего элемента, немедленно оценить степень повреждения. 4- Регулировать операции:Оптимизировать эксплуатационные процедуры, чтобы избежать чрезмерной очистки и обеспечить правильную установку и использование фильтрующего элемента. 5Улучшить оборудование:Проверьте импульсную струю и установку фильтрующего элемента, регулируйте направление и давление импульсного воздуха для обеспечения равномерного распределения напряжения на фильтрующем элементе.

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем   Вопрос: Фильтрный элемент Влияние:Пыль попадает в камеру с чистым воздухом через деформированное отверстие в уплотнительном кольце или область, где крышка головки фильтрующего элемента и уплотнительное кольцо не выровняются должным образом,что приводит к значительному увеличению концентрации выбросов и делает невозможным соблюдение стандартов выбросов в окружающую среду.   Анализ причин: 1Неправильное направление установки:Если уплотнительное кольцо установлено в неправильном направлении, оно не может должным образом выровняться с уплотнительной поверхностью, что приводит к неполной уплотнению. 2Неправильная сила установки:Применение слишком большой или слишком малой силы во время установки может помешать уплотнительному кольцу полностью расшириться или правильно вписаться в отверстие в цветочной пластине. 3. Использование неправильных инструментов:Использование слишком острых или грубых инструментов во время установки может повредить уплотнительное кольцо. 4Нечистые поверхности:Если поверхность цветочной пластины или уплотнительного кольца содержит примеси или грязь, это может повлиять на эффективность уплотнения. 5Несоответствие размера:Если размер уплотнительного кольца не соответствует отверстию в цветочной пластине, уплотнительное кольцо не может быть установлено правильно.   Меры, которые необходимо принять: 1Правильная установка:Повторно проверьте положение и способ установки уплотнительного кольца, чтобы убедиться, что оно расположено ровно в отверстии цветочной пластины, избегая изгиба или деформации. 2- Очистите цветочную тарелку.Перед установкой тщательно очистите цветочную пластину и уплотнительное кольцо, удаляя масло, грязь и другие примеси, чтобы уплотнительное кольцо могло плотно поместиться. 3. Перепроверьте Установка:Проведите тщательный осмотр. Если слепые пятна не позволяют полностью осмотреть, проверьте руками.и крышка головы должна плотно вписываться в уплотнительное кольцо. 4- Инсталляционная группа:Настройка силы во время установки обеспечивает полное расширение крышки головки фильтра и уплотнительного кольца и его соответствие отверстию цветочной пластины, избегая чрезмерного или недостаточного сжатия. 5Регулярные проверки:Регулярно проверяйте состояние уплотнительного кольца и незамедлительно заменяйте все изношенные или поврежденные уплотнительные кольца, чтобы предотвратить неправильную установку из-за старения или повреждения уплотнений.

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем   Вопрос: Неправильное поднятие и обработка   Влияние:Элемент фильтра деформируется и повреждается из-за внешней силы, сжатия или столкновения, что делает его непригодным для использования или неэффективным.   Анализ причин: 1Неправильные инструменты:Используемые подъемные инструменты не подходят для веса или размера фильтрующего элемента, что вызывает неравномерное напряжение во время подъемного процесса и приводит к сжатию и деформации.   2Неправильная операция:Операторы не имеют опыта подъема и не знакомы с требованиями и мерами предосторожности для элементов фильтрации, что позволяет легко совершать ошибки во время подъема.   Меры, которые необходимо принять: 1. Выберите подходящие инструменты:Выбирать подходящие подъемные инструменты на основе веса и размера элемента фильтра, обеспечивая, чтобы инструменты могли справиться с весом элемента и равномерно распределить силу подъема. 2Улучшить обучение:Предоставить операторам профессиональную подготовку по подъему и обращению с элементами фильтра, чтобы повысить осведомленность о безопасности и обеспечить правильное подъем и обращение с элементами фильтра. 3Регулярные проверки:Перед подъемом проверьте элементы фильтра, чтобы убедиться, что они не имеют явных деформаций или повреждений. После подъема проверьте, правильно ли установлены элементы фильтра.    

Высокотемпературные условия труда∆ фильтрующая среда легко сжигается или деградирует Вопрос: Процессы литья (особенно плавление, литье и отливка) генерируют большие объемы горячих газов, которые могут легко повредить стандартные фильтрующие среды. Решение: Рекомендуется использовать фильтрующие среды, устойчивые к высокой температуре, такие как: Арамид (Nomex) или Стекловолокно, возможно с ПТФЕ мембрана для дополнительной защиты. Пыль с коррозионными или липкими свойствами Вопрос: Металлические оксиды или добавки в пыли могут забивать или химически повреждать фильтрующую среду, сокращая ее срок службы. Решение: Использование мембранно-покрытые фильтрующие среды, антикоррозионные обработки, или поверхностные обработки, улучшающие выделение пыли, помогая продлить срок службы. Высокая концентрация пыли и тяжелые частицы∆ быстрое перерыв или падение давления Вопрос: Большие нагрузки пыли и частые импульсные очистки создают нагрузку на фильтр, что приводит к раннему повреждению или снижению производительности. Решение: Использование укрепленные фильтрующие конструкции, усиленный сшивание швов или термосвязывание, и более прочные внутренние клетки чтобы сохранить целостность. Усиление экологических норм с более строгими ограничениями выбросов Вопрос: Чрезмерные выбросы могут привести к остановке производства, особенно в период инспекции. Решение: Применить высокоэффективные мембранные фильтрующие среды (например, ePTFE) обеспечить соблюдение требований по выбросам и избежать риска штрафов. Частая замена фильтра увеличивает время простоя и затраты на обслуживание Издание: Каждая замена фильтра требует остановки производства, что дорого при непрерывной работе 24/7. Решение: Рекомендую фильтрующие среды с длительным сроком службы, например: импортируемые смеси волокон или Композиты, устойчивые к жары и усталости, чтобы уменьшить частоту замены. Низкая эффективность пылесосов приводит к плохому качеству воздуха и рискам для здоровья Вопрос: Неэффективная фильтрация приводит к пыльным условиям труда, что влияет на здоровье и безопасность работников. Решение: Помимо модернизации фильтрующих средств, мы также поддерживаем аудит системы Оценка конструкции пылесоса и проверка на наличие таких проблем, как чрезмерное соотношение воздуха и ткани.

1、Промышленные проблемы и необходимость экологически чистой трансформации   На фоне перехода мировой экономики к экологически чистой и низкоуглеродной промышленности, сталелитейная промышленность, как важная часть традиционной тяжелой промышленности,сталкивается с двойными вызовами, связанными с улучшением окружающей среды и технологическими инновациямиОсобенно в процессе обработки сырья проблема выбросов пыли стала ключевым узким горлом, ограничивающим экологическое развитие отрасли.дробление, фильтрация и смешивание руд и угля будет производить большое количество высокой твердости и большие частицы пыли,и обычные складываемые патроны обычно сталкиваются с износом фильтрующей среды и большими частицами пыли, застрявшими в складных щелях (как показано на рисунке ниже), который предъявляет высокие требования к эффективности фильтрации и долговечности системы удаления пыли.Farrleey предлагает комплексное решение для сталелитейной промышленности с его ведущим UOXXON® сложенным фильтрующим картриджем, высоко износостойкая и легко очищаемая конструкция.     2、UOXXON®fстарыйfильтерcартрит:Мощныйа)Помощник поgрейнtРансформация UOXXON® сложенный фильтрующий картридж от Farrleey, с его превосходной устойчивостью к абразию и легко очищаемой конструкцией,стал мощным помощником в экологической трансформации сталелитейной промышленностиПродукт разработан с использованием передового материала Farrtex®, устойчивого к абразию, и усиленного процесса, устойчивого к абразию.который может эффективно справляться с очисткой частиц пыли высокой твердости и значительно продлевать срок службыВ то же время конструкция сложенного картриджа оптимизирована для характеристик пыли в процессе производства сырья.что улучшает скорость очистки пыли и риск застрятия больших частиц пыли, обеспечивает непрерывность и стабильность производственного процесса, снижает затраты на техническое обслуживание и потребление энергии.   3、Успешные дела: Цзянсу сталелитейное предприятие перестройка системы удаления пыли Сталелитейная компания в провинции Цзянсу модернизировала свой пылесос в секции сборки сырьевых материалов с помощью складной фильтрующей картриджей Farrleey UOXXON®,высоко износостойкая и легко очищаемая технологияПоскольку проект был запущен в эксплуатацию в начале 2023 года, онлайн-мониторинг CEMS показывает, что концентрация частиц пыли долгое время оставалась стабильной < 5 мг/м3.что намного ниже, чем национальные и региональные правила по промышленным выбросамЭто не только значительно улучшает экологический имидж компании, но и создает модель для экологической трансформации сталелитейной промышленности.   Проект Единица Параметры Объем рабочего воздуха м3/ч 276,270 Размер фильтра свернутого картриджа мм φ130 X 2200 Рабочее сопротивление Папа. 800 ~ 1000 Концентрация выбросов Мл/м3 1.5~3.8 (таблица параметров пылесоса)   4、Взгляд в будущее: непрерывные инновации способствуют экологическому развитию Farrleey продолжит придерживаться концепции "ориентации на ценность клиента", сосредоточив внимание на исследованиях и разработке технологий защиты окружающей среды и инновациях.Постоянное улучшение производительности продукции и качества услуг, мы предоставим более эффективные, экологически чистые и энергосберегающие решения для удаления пыли для сталелитейной промышленности.Мы также будем активно реагировать на призыв к глобальной защите окружающей среды и устойчивому развитию., и способствуют достижению цели достижения максимального уровня выбросов углерода и нейтральности выбросов углерода.   Заключение Farrleey стремится стать мировым лидером в области экологически чистых, энергосберегающих технологических решений.инновационный и предпринимательный, и внести свой вклад в экологическую трансформацию и устойчивое развитие железо- и сталелитейной промышленности.  

  Чтобы соответствовать стандарту сверхнизких выбросов 5 мг/м3, следуйте последнему китайскому экологическому регламенту.Группа исследований и разработок Farrleey усердно работала над разработкой настраиваемого фильтра для железной и стальной промышленности.Более 160 тысяч картриджей были установлены в пылесосывателях на большинстве сталелитейных заводов в Китае, таких какBAOSTEEL Group, SHOUGANG Group и т. д. с 2018 года.После замены фильтров скорость фильтрацииснизилась примерно на 30%, площадь фильтра увеличилась примерно на 40%, и, наконец,Из 30-50 мг/м3 выброс частиц снизился до не более 10 мг/м3, чтобы соответствовать последнему регламенту выбросов для железо- и сталелитейной промышленности.Наши клиенты будут внормальное производство в соответствии с все более строгими экологическими правилами в Китае. Если вам нужна дополнительная техническая информация, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Farrleey® Dust Pleated Bag Cartridge применяется в цементной промышленности Один из наших клиентов в цементной промышленности, который клинкер производственной линии мощность 5000 Т / Д, но ассортимент цементавыбросы из фильтровальных мешков для измельчения пыли были 20 мг/м3, чтобы снизиться до не более 10 мг/м3, чтобы соответствовать последним китайским экологическим нормам о сверхнизких выбросах,Заявку на этот проект перестройки выиграл Фарли.. База наИсследование и оценка на месте состояния работы пылесоса, характеристики пыли, механизма очистки пылиВ конце концов, была завершена общая схема оптимизации и трансформации фильтра для мешков.Фильтрная среда - игловое ощущение, что оченьСпециализированные носители для применения цемента.

Применение: Цемент/цементный заводПропускная способность воздуха: 135 000 м3/чКоличество фильтров: 1200 единицРазмер фильтра: Φ130×2000 ммУровень выбросов: 2,1 мг/м3Дата операции: январь 2019 г.  

Применение: сталь/процесс коксования/коксовая перегонкаПропускная способность воздуха: 270 000 м3/чКоличество фильтров: 2164 единицыРазмер фильтра: Φ130×3000 ммУровень выбросов: 2,2 мг/м3Дата операции: сентябрь 2020 года