качество Фильтрные материалы из полиэстера, соединенные с шпуном & Нановолоконные фильтрующие материалы завод

Сегодня, в Всемирный день окружающей среды, мы с гордостью подтверждаем нашу приверженность более чистой и здоровой планете - один фильтр за другим. Фильтрация Фарли,Как производитель промышленных материалов для фильтрации пыли, мы понимаем, что чистый воздух - это не просто цель, это ответственность.улучшить качество воздуха на рабочем месте, и поддерживать устойчивую промышленную практику. ✅ более чистый воздух для рабочих✅ Снижение выбросов для промышленности✅ Лучшие результаты для окружающей среды Тема этого года напоминает нам:Есть только одна Земля.Давайте защитим его вместе.

Руководство по выбору фильтрующих мешков и фильтрующих средств для цементной промышленности ВведениеПроцесс производства цемента порождает большое количество пыли, высокие температуры и химически агрессивную среду.Выбор правильных фильтрующих мешков и фильтрующих средств имеет решающее значение для максимальной эффективности сбора пылиЭто руководство предоставляет профессиональный, оптимизированный для SEO обзор, чтобы помочь клиентам цементной промышленности выбрать лучшие решения для фильтрующих мешков. Ключевые факторы выбора фильтрующих мешков в цементной промышленности Рабочая температура:Многие цементные процессы требуют температуры от 180°C до 260°C, что требует высокотемпературных материалов. Характеристики пыли:Цементная пыль часто тонкая, абразивная и химически активная. Место процесса:Различные стадии (например, головка печи, хвост печи, сырьевая мельница) имеют особые требования. Способ очистки:Совместимость с импульсными реакторами, системами обратного воздуха или очистки трещин. Устойчивость к химическим веществам:Воздействие кислотных газов, таких как SOx и NOx. Рекомендуемые фильтрационные среды для применения цемента Область применения Рекомендуемые СМИ Устойчивость к температуре Особенности Необработанная мельница Фильт из полиэстера До 150°C Хорошая устойчивость к абразию, экономичная Острый хвост Стекловолокно с мембраной из ПТФЕ До 260°C Отличная химическая устойчивость, низкие выбросы Голова печи Стекловолокно или смесь стекловолокна/P84 До 260°C Высокая устойчивость к абразии и температуре Клинкерный охладитель Стекловолокно/композит P84 До 260°C Прочность при тепловых ударах Угольная мельница Антистатический полиэстер До 150°C Защита от взрывов от угольной пыли Цементная мельница Полиэстер или акрил До 150°C Устойчивость к влаге и длительный срок службы Сило верхний, зона упаковки Фильт из полиэстера До 120°C Эффективное с точки зрения затрат управление пылью Обработка поверхности для повышения производительности ПТФЕ мембранное покрытие:Минимизирует сцепление пыли и повышает эффективность очистки. Обработка силиконовым маслом:Повышает гибкость и устойчивость к абразию. Обработка графитом:Улучшает свойства антиоксидации для применения при высоких температурах. Общие конфигурации мешков Круглые мешки (стандартные Ø125 мм или Ø160 мм) Овальные мешки (проекты, экономиющие пространство) Звездовидные мешки (увеличенная площадь фильтрации) Советы экспертов по увеличению срока службы фильтра Выберите фильтрующие пакеты на основе максимальной ожидаемой температуры. Используйте мембраны из ПТФЕ в химически агрессивной среде. Убедитесь, что уборка выполнена правильно, чтобы избежать преждевременного износа сумки. Проводить регулярное техническое обслуживание и испытания на обнаружение утечек. ЗаключениеВыбор правильных фильтрующих мешков и фильтрующих средств имеет решающее значение для обеспечения эффективности работы, соблюдения нормативных требований и контроля затрат на цементных заводах.Работать с профессиональным партнером по фильтрации, который понимает уникальные проблемы цементной промышленности, чтобы достичь наилучших результатов. Ключевые слова:фильтрующие мешки цементной промышленности, фильтры для сбора цементной пыли, высокотемпературные фильтрующие среды, фильтрующие мешки из стекловолокна, фильтры из мембраны ПТФЕ, средства для контроля пыли на цементных заводах, растворы фильтрации цемента

В рамках стратегии двойного выброса углерода, Farrleey Filtration Technology, используя 16-летний опыт, запустила революционное третье поколениеСистема сбора пыли на панели TANNASON®С помощью семи ключевых технологических прорывов он переопределяет стандарты промышленной фильтрации.расширение возможностей более 600 мировых предприятий для достижения миниатюризации оборудования и перехода на сверхнизкие выбросы. Технологический прогресс▶Революция оптимизации пространстваМодульная компактная конструкция обеспечивает увеличение площади фильтрации в 5 раз (по сравнению с традиционными фильтрующими мешками) и сокращение отпечатков оборудования на 50%.Освобождение более 30% площади для высокозагруженных производственных линий в сталелитейной и цементной промышленности. ▶Система повышения долговечности• Ламинарное регулирование скорости потока (уменьшение скорости в 2-5 раз)• Структура без клеток, без трения• Конструкция матрицы для защиты от столкновенийПродолжает жизнь фильтра до 18 000 часов, что в 2,3 раза больше, чем у обычных растворов. ▶ Интеллектуальная матрица очисткиПатентованный Venturi-управляемый заголовок + широкий сгибающийся глубокий V-дизайн, в сочетании с технологией импульсов низкого давления 3 кг/см2 (средний показатель в отрасли: ≥5 кг), достигает 99.Уровень удаления остаточной пыли на 2% при сокращении потребления сжатого воздуха на 40%. Индивидуальные отраслевые решения√ Система с двумя материалами: полиэстер с сцеплением / фильт с иглой + тройное защитное покрытие (отталкивающее от воды / масла, антистатическое, мембрана из ПТФЕ)√ Возможность адаптации к нескольким сценариям: сертификация IP67 для 3D-установки (верхняя/боковая/угловая установка)Доказанные применения включают: Проект по модернизации электродуговой печи Baowu Steel Group Модернизация производственной линии Conch Cement на 10 000 тонн с чрезвычайно низкими выбросами Система восстановления пыли Tesla Giga Foundry Ценность устойчивого развитияСертифицированное по стандарту ISO 14064 решение сокращает ежегодные выбросы CO2 на 12,6 тонны на единицу.Национальный каталог передовых технологий охраны окружающей средытри года.

Инновационный фокус: преобразование фильтрующих мешков в высокопроизводительные полированные картриджей ——Фильтрации ФарлиПрестижный прорыв Проблема: почему "мягкие" фильтрующие мешки считались непригодными для картриджей Традиционная мудрость гласит: Требования к картриджу: жесткая конструкция для поддержания формы складки под давлением, высокая устойчивость к пыли. Ограничения фильтрующих мешков: Нетканые материалы с игольным прокатом (часто используемые в пакетах) не обладают врожденной жесткостью и стабильностью измерений. Традиционные решения включали добавление металлических проволочных опор или жестких опор, но это увеличивало стоимость, вес и сложность. Решение Фарли: переосмысление материальной науки Через запатентованныеГибридная технология иглоукалывания + теплового связывания, мы разработали игровую медиа-структуру: Основные инновации: 3D-волоконное соединение: Многослойное проколка иглы создает плотную, самоподдерживающуюся матрицу без внешних рамок. Контролируемая тепловая связьПрецизное нагревание избирательно расплавляет волокна полиэстера в точках скрещивания, образуя жесткие "сварки", которые блокируют геометрию складки. Ключевые показатели эффективности: Параметр Farrleey's Медиа Традиционные картриджные носители Устойчивость плести Деформация ≤ 0,1 мм @ 5 кПа Деформация ≥ 0,5 мм Сохранение пыли 300 г/м2 (ASHRAe 52,2) 180-220 г/м2 Падение давления 15% ниже при потоке воздуха 1 м/с — Вес На 20% легче Требует металлической сетки   Почему это важно для промышленности Эффективность затрат: Устраняет проводные сетки/покрытия, снижая затраты на материалы на35%. Устойчивость: 100% перерабатываемый полиэстер против картриджей из смешанного материала. Многогранность: Приспособлен к экстремальным условиям: Высокая влажность: Гидрофобная обработка предотвращает коллапс plis. Взрывная пыль: Антистатические покрытия соответствуют стандартам ATEX/IECEx. Доказанный успех и признание Случайное исследование: Используется в китайском сталелитейном заводе: Результат: 18- месячный срок службы (против 12 месяцев для проволочных патронов), сокращение отходов на 40%. Награждение: 2023 Вторая премия за научный и технологический прогресс,Китайский национальный совет по текстилю и одеждеЭто высшая награда в китайской фильтрационной отрасли. Новое определение применения Цемент и горнодобывающая промышленность: обрабатывает абразивную пыль (например, известняк, кремний) с минимальным износом. Сжигание отходов: Устойчив к кислому дымовому газу (pH 2-5) при непрерывной работе при 180°C. Продовольствие и фармацевтика: средства, соответствующие требованиям FDA для восстановления крахмала, сахара или порошка API. Технические FAQ Вопрос: Как контролировать высоту складки без проволочных опор?А: НашДинамический алгоритм формирования плетенрассчитывает плотность волокон и точки связывания для оптимизации структурной целостности для определенных высот (10-100 мм). Вопрос: Могут ли существующие корпуса картриджей использовать эту среду?Ответ: Да! Комплекты модернизации доступны для систем Дональдсона, Камфила и Недермана.

8 марта 2024 года - Почет женщин, возглавляющих зеленую революцию ВФильтрация ФарлиМы считаем, что гендерное равенство и экологическая устойчивость являются неразрывными силами прогресса.Мы празднуем женщин-видение, которые проводят инновации в фильтрации., продвижение более чистых отраслей и формирование более зеленого будущего для будущих поколений. Женщины в авангарде экологических инноваций От инженеров, проектирующихсистемы фильтрации с низкими выбросами;Для стратегов, оптимизирующих модели циркулярной экономики, женщины в Farrleey переосмысливают управление окружающей средой.Фильтры, покрытые нановолокнамииВысокоэффективные решенияпосредственно позволяет отраслям сократить углеродный след, улучшить качество воздуха и достичь глобальных целей в области устойчивого развития. Ключевые вклады: Технология нановолокна: повышенная эффективность улавливания частиц на 30%, минимизация промышленных выбросов. Энергосберегающие конструкции: фильтры, предназначенные для снижения потребления энергии в системах HVAC, поддерживающих цели чистого нуля. Сокращение отходов: Инициативы, возглавляемые женскими командами, позволили перерабатывать более 15 тонн производственных отходов ежегодно. Farrleey Filtration имеет передовую производственную базу в Циньюане, Китай, и более 20 лет опыта в области исследований и разработок промышленных фильтрующих материалов, обслуживая клиентов из более чем 100 стран.Все наши фильтрующие средства соответствуют стандартам сертификации качества ISOМы предлагаем услуги по настройке для спецификаций, таких как вес, толщина и послеоборотные процессы (включая мембрану PTFE, антистатическую, водо- и масляную стойкость),обеспечение точной адаптации к различным промышленным условиям.

Текст: Операции по судостроению и ремонту представляют собой сложные условия для удаления дыма. Замкнутые отсеки, процессы с высоким разбрызгиванием, токсичные пары металлов (например, Cr⁶⁺ от сварки нержавеющей стали) и строгие правила требуют передовых технологий сбора пыли. Как специалисты по фильтрации, мы решаем критические эксплуатационные ограничения: Эксплуатационные ограничения: Субмикронные опасные частицы: Дым содержит респирабельные оксиды металлов (Fe, Mn, Cr, Ni) и канцерогены, требующие высокоэффективного улавливания, выходящего за рамки возможностей обычных фильтрующих материалов. Пирофорные опасности: Искры резки >1000°C требуют изначально огнестойких материалов для предотвращения воспламенения. Пространственные ограничения: Замкнутые пространства (отсеки, кабельные каналы) требуют компактных, высокопроизводительных мобильных решений с оптимизированной площадью. Соответствие нормативным требованиям: Пороговые значения воздействия PM₁, близкие к нулю, OSHA/ILO требуют сверхвысокой эффективности фильтрации. Критически важное решение для производительности: Разработанные мембранные материалы Для морских применений изначально огнестойкие мембранные материалы обеспечивают необходимую производительность: ▶ PTFE-мембрана Стекловолокно/PPS подложки: • Фильтрация HEPA-класса (EN 1822 H13/H14): >99,97% эффективность улавливания PM₀.₃, включая соединения Cr/Ni. • Внутренняя огнестойкость (NFPA 701/EN ISO 15025): Выдерживает прямое воздействие искр 1300°C. • Механизм поверхностной загрузки: Непроникающая фильтрация обеспечивает на 50% более высокую эффективность импульсной очистки и в 3 раза больший срок службы по сравнению с материалами глубинной загрузки. Оптимизированные для применения системы: • Централизованная вытяжка (сборка блоков): Картриджи с PTFE-мембраной с высоким количеством складок обеспечивают на 40% увеличенную пылеемкость для непрерывных операций. • Мобильный захват источника (работа в отсеках): Звездообразные картриджи с мембраной (Ø

Сварка является важной частью многих промышленных процессов, но она сопряжена с рисками для здоровья работников, особенно когда речь идет о воздушной пыли и дымах.Как производитель передовых фильтрующих материалов, мы признаем важность защиты здоровья сварщиков, работающих в закрытых помещениях.В этой статье рассматриваются риски для здоровья, связанные с воздействием пыли при сварке, и то, как наши решения помогают предприятиям защитить благополучие своих сотрудников. Риски для здоровья от сварочной пыли Сварка производит опасные воздушные частицы и дымы, которые могут представлять значительную опасность для здоровья работников, особенно в помещениях с недостаточной вентиляцией.Общие проблемы со здоровьем, вызванные длительным воздействием сварочной пыли, включают:: Проблемы с дыханием: вдыхание паров сварки, содержащих вредные химические вещества, такие как оксиды металлов, газы и частицы, может привести к таким заболеваниям дыхания, как астма, бронхит,и еще более тяжелые хронические заболеванияСварщики подвержены повышенному риску развития заболеваний легких, включая пневмонию, вызванную запахом сварки, и лихорадку от металлического дыма. Раздражение глаз и кожи: частицы пыли от сварки в сочетании с сильной жарой могут вызвать раздражение глаз и ожоги, что приводит к долгосрочному повреждению.Кожа также может страдать от воздействия химических веществ и высоких температур. Долгосрочные проблемы со здоровьем: Некоторые металлы, такие как хром, никель и марганец, содержащиеся в выхлопных газах сварки, классифицируются как канцерогены.Длительное воздействие этих веществ увеличивает риск развития рака легких, неврологические заболевания и повреждение почек. Снижение производительности: плохое качество воздуха напрямую влияет на концентрацию и производительность труда.это приводит к увеличению числа отсутствий и снижению общей производительности. Как мы помогаем защищать сварщиков и работодателей Как ведущий поставщик решений для фильтрации пыли, наша компания стремится помочь предприятиям создать более здоровую рабочую среду для сварщиков.такие как PTFE (политетрафторуэтилен) и арамидная нетканая ткань, предназначены для улавливания вредной пыли и паров, обеспечения чистоты воздуха и снижения рисков для здоровья. Вот как мы помогаем: Эффективный сбор пыли: наши системы сбора пыли используют высокопроизводительные фильтрующие ткани для улавливания мелких частиц, образующихся во время сварки.Удаление вредных частиц из воздухаНаши нетканые ткани из ПТФЕ, известные своей превосходной химической стойкостью и высокой температурной стойкостью,особенно эффективны при фильтрации паров сварки. Улучшение качества воздуха: установка надлежащих систем фильтрации гарантирует, что качество воздуха в рабочем пространстве постоянно контролируется и поддерживается на безопасном уровне.предприятия могут создать более чистую среду, способствующие улучшению общего состояния здоровья и безопасности сварщиков. Соблюдение правил безопасности: обеспечение безопасного рабочего места - это не только защита работников, но и соблюдение правил безопасности и охраны труда.Наши системы фильтрации соответствуют самым строгим промышленным стандартам., помогая компаниям соблюдать правила OSHA и другие соответствующие рекомендации по качеству воздуха в помещениях. Долгосрочные сбережения: более здоровые сотрудники более продуктивны и с меньшей вероятностью берут больничный.уменьшение необходимости частого лечения или требований о компенсации экономит предприятиям значительные затраты в долгосрочной перспективеВнедрение наших систем фильтрации помогает компаниям свести к минимуму финансовое бремя, вызванное заболеваниями, связанными с работой. Почему выбирать наши фильтрующие материалы? Прочность: наши фильтрующие материалы, включая арамидные и PTFE ткани, известны своей высокой устойчивостью к теплу, химическим веществам и абразии.обеспечивая долговечную производительность даже в суровых условиях. Высокая эффективность: наши системы фильтрации предназначены для удаления даже самых мелких частиц из воздуха, что гарантирует, что сварщики будут подвергаться минимальному воздействию вредных пыли.С высокоэффективной фильтрацией, риск возникновения проблем со здоровьем, вызванных вдыханием пыли, значительно снижается. Мы предлагаем индивидуальные решения, основанные на конкретных потребностях вашего объекта.Если вам нужна высокотемпературная устойчивость для промышленного сварочного применения или специализированная фильтрация для определенного типа пыли, мы можем предоставить индивидуальные решения для удовлетворения ваших потребностей. Заключение: Инвестиции в здравоохранение и безопасность В Farrleey Filtration мы верим, что инвестиции в здоровье и безопасность работников - это инвестиции в долгосрочный успех бизнеса.Защита сварщиков от вредного воздействия пыли в помещениях не только улучшает их благополучие, но и повышает производительность и снижает затраты, связанные с травмами и заболеваниями на рабочем месте. В сварной промышленности риски от пыли и паров неоспоримы, но при наличии надлежащих систем фильтрации эти риски могут быть смягчены.Наши передовые фильтрующие материалы помогают компаниям поддерживать безопасность, чистый воздух на рабочем месте, гарантируя, что работники могут выполнять свою работу в здоровой среде. Давайте работать вместе, чтобы защитить ваших сотрудников и создать более безопасное и здоровое рабочее место для всех.

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем Вопрос: Фильтрный элемент Влияние:Скрещивание и закаливание фильтрующих картриджей могут привести к резкому снижению воздухопроницаемости элементов фильтра, что приводит к увеличению рабочего сопротивления и увеличению потребления энергии.В тяжелых случаях, это может даже привести к неисправности пылесоса. Анализ причин: 1. Конденсационное выпекание:Когда рабочая температура пылесоса падает ниже точки кислой росы, водяной пар в дымовых газах конденсируется в жидкую воду.который смешивается с пылью и прилипает к поверхности элементов фильтраКроме того, если сжатый воздух, используемый для импульсной очистки, имеет чрезмерно низкую температуру, это может привести к быстрому охлаждению верхней части фильтрующего элемента,приводящее к конденсации. 2. Склеивающие материалы:Некоторые виды пыли по своей природе обладают сильными клеящими свойствами, такими как масляные частицы или сульфат аммония, образуемые во время денитрификации.Когда эти частицы вступают в контакт с волокнами фильтрующей средыДругие виды пыли могут быть не липкими по своей природе, но могут поглощать влагу из дымовых газов и проходить реакции рекристаллизации.образующие новые водозастывающие или кристаллические веществаЭти вещества могут создавать "корпусу" на поверхности фильтрующих элементов. 3Структурный кекс:Проблемы с системой удаления пыли или конструкцией элементов фильтра могут привести к неэффективной очистке, что позволит постепенно накапливать и затвердевать пыль.Неправильная конструкция или эксплуатационные проблемы с пылесосом, такие как утечка воздуха, также могут способствовать сгущению фильтрующих мешков. Меры, которые необходимо принять: 1Контролируйте рабочую температуру пылесоса, чтобы она оставалась выше точки кислой росы, избегая конденсации. 2. Используйте сухой и чистый сжатый воздух для пульсовой очистки, чтобы избежать влаги, масла и других примесей в сжатом воздухе, вызывающих влажность фильтрующих пакетов. 3Регулярно чистите и поддерживайте фильтрующие элементы, быстро удаляя пыль и корыстые вещества с их поверхностей. 4Проводить регулярное техническое обслуживание компонентов системы импульсного реактора для обеспечения правильной работы и эффективной очистки импульса.

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем   Вопрос: Высокотемпературное сжигание частиц Влияние:Пыль может непосредственно проникать в систему выхлопных газов через поврежденные участки, что приводит к значительному увеличению концентрации выбросов, что делает невозможным соблюдение стандартов выбросов в окружающую среду.Это негативно сказывается на всей системе сбора пыли и производстве.   Анализ причин: 1Прямой контакт высокотемпературных частиц с фильтрующим элементом:При непосредственном контакте высокотемпературных частиц с поверхностью фильтрующего элемента они быстро переносят тепло в материал фильтрующего элемента.может вызвать тепловое повреждение поверхности или внутренней структуры фильтрующего элемента, что может привести к сжиганию. 2Недостаточная теплостойкость фильтрующего материала:Термостойкость фильтрующего элемента во многом зависит от его материала.Если материал фильтрующего элемента не выдерживает высоких температур, вызванных горячими частицами, сжигание может произойти. 3Тепловое напряжение в высокотемпературной среде:В условиях высокой температуры температурные градиенты внутри фильтрующего элемента могут вызывать тепловое напряжение, которое может привести к деформации или разрыву фильтрующего элемента. 4Химические реакции с высокотемпературными частицами:Некоторые высокотемпературные частицы могут химически реагировать с материалом фильтрующего элемента, уменьшая прочность и стабильность материала, что увеличивает риск сгорания.   Меры, которые необходимо принять: 1. Выберите материалы фильтрующих элементов, устойчивых к высокой температуре:Выбирать материалы фильтрующих элементов с лучшей термостойкостью на основе конкретных условий эксплуатации. 2Предуходование:Для высокотемпературной пыли следует применять предварительную обработку охлаждения, чтобы снизить температуру пыли и свести к минимуму непосредственное воздействие горячих частиц на элемент фильтра. 3Улучшить меры защиты фильтрующих элементов:Устанавливать защитные устройства, такие как металлические экраны или щиты, на входе фильтрующего элемента, чтобы блокировать высокотемпературные частицы от непосредственного проникновения в фильтрующий элемент. 4Регулярный осмотр и обслуживание:Проводить регулярные проверки состояния фильтрующего элемента, незамедлительно выявляя и заменяя поврежденные фильтрующие элементы, чтобы предотвратить попадание высокотемпературных частиц в пылесос.

Частые аномалии и решения для коллекторов пыли с картриджем   Вопрос: Вырезание поверхности Влияние:Пыль может непосредственно проникать в систему выхлопных газов через поврежденные участки, что приводит к значительному увеличению концентрации выбросов, что делает невозможным соблюдение стандартов выбросов в окружающую среду.Это негативно влияет на всю систему сбора пыли и производство.   Анализ причин: 1Неправильная операция: a. Неправильная установка: если элемент фильтра установлен в неправильном направлении, в неправильном положении или не закреплен надежно, это может привести к неравномерному напряжению на элемент фильтра,заставляя его тргать против других компонентов и получать повреждения. b. Чрезмерная чистка: использование инструментов для очистки фильтрующего элемента может повредить его волокна, что приводит к разрыву. c. Неправильное обращение: во время распаковки или транспортировки элемент фильтра может вступать в контакт с острыми предметами, вызывая порезы или разрывы. 2Влияние частиц пыли: a. Твердая пыль: твердые и грубые частицы пыли вызывают значительное износ фильтрующего элемента, что делает его склонным к разрыву. b. Влажная или острая пыль: эти виды пыли могут непосредственно повредить структуру фильтра фильтрующего элемента. 3Вопросы производства оборудования: a. Проблемы с установкой: такие проблемы, как неправильное выравнивание импульсных струйных труб, чрезмерное импульсное давление или чрезмерно частое импульсное очищение, могут привести к повреждению фильтрующего элемента. b. Проблемы с материалом фильтрующего элемента: если материал фильтрующего элемента не подходит для применения, например, он подвержен износу или химической коррозии, он может легче разорваться во время использования. c. Структурные проблемы: проблемы со структурой оборудования, такие как плохо запечатанные соединения, сварки или конструкция воздушного потока, могут вызвать турбулентность, что приводит к эрозии и повреждению фильтрующей среды.   Меры, которые необходимо принять: 1Правильная установка:Установка фильтровального элемента должна осуществляться строго в соответствии с рабочими процедурами, обеспечивая правильное направление, положение и метод фиксации фильтровального элемента. 2Материал фильтрующего элемента:Выбирать материалы для фильтрующих элементов, которые устойчивы к износу и химически устойчивы, исходя из характеристик пыли и условий эксплуатации. 3Проверка и замена:Если обнаружено повреждение фильтрующего элемента, немедленно оценить степень повреждения. 4- Регулировать операции:Оптимизировать эксплуатационные процедуры, чтобы избежать чрезмерной очистки и обеспечить правильную установку и использование фильтрующего элемента. 5Улучшить оборудование:Проверьте импульсную струю и установку фильтрующего элемента, регулируйте направление и давление импульсного воздуха для обеспечения равномерного распределения напряжения на фильтрующем элементе.